破碎機錘頭有哪些優點又有哪些缺點

破碎機錘頭有哪些優點又有哪些缺點，

破碎機錘頭作為關鍵又易磨損的零件，使用安全性和使用壽命直接關系到破碎效率和生產成本。破碎機錘頭用的時間長了，各種問題就會相繼出現。今天我們主要針對破碎機錘頭的幾種常用材質優缺點作一分析：

合金錘頭使用時效長，可根據工況條件特殊配料！

假如你不知道哪種破碎機錘頭耐用，就可以找到錘頭廠家進行專業的錘頭產品定制。因為破碎機錘頭本身就分很多種。一般主要的錘頭材質有：高鉻合金、高錳鋼、超高錳鋼、低金合金鋼、鍛造65錳鋼、高鉻鑄鐵雙金屬錘頭等。各類材質的錘頭各有優缺點和適用性，其中高錳鋼在破碎料塊度大且硬度高時可以使用，在沒有強烈的沖擊磨損情況下，表面硬化不夠，耐磨性很差;低合金鋼耐磨性不夠，并且在硬度和韌性的合理匹配上難度很大;鍛件錘頭耐磨性不夠，工人頻繁更換錘頭，嚴重影響生產效率。

假如你不知道哪種破碎機錘頭耐用，就可以找到錘頭廠家進行專業的錘頭產品定制。因為破碎機錘頭本身就分很多種。一般主要的錘頭材質有：高鉻合金、高錳鋼、超高錳鋼、低金合金鋼、鍛造65錳鋼、高鉻鑄鐵雙金屬錘頭等。各類材質的錘頭各有優缺點和適用性，其中高錳鋼在破碎料塊度大且硬度高時可以使用，在沒有強烈的沖擊磨損情況下，表面硬化不夠，耐磨性很差;低合金鋼耐磨性不夠，并且在硬度和韌性的合理匹配上難度很大;鍛件錘頭耐磨性不夠，工人頻繁更換錘頭，嚴重影響生產效率。

目前較受歡迎的雙合金復合錘頭是采取兩種不同性能的材質，一次性同時澆鑄成型的合金錘頭。錘柄部位材質為碳鋼或低合金鋼，具有較高的韌性;而錘頭打擊磨損部位，材質為高鉻鑄鐵，硬度高達HRC60-63，保證錘頭擁有很長的耐磨壽命;同時錘頭打擊磨損部分錘柄結合部位采用特殊的技術工藝和解決方案，保證兩種金屬融合良好，解決了令同行和用戶較為頭疼的斷裂的問題，實現了錘頭強度和耐磨性的有機結合，克服了困擾大多數普通錘頭生產廠家錘頭韌性與耐磨性互相矛盾的難題。

一般具有良好耐磨性的高鉻鑄鐵錘頭，作為錘頭材料時容易發生斷裂，只能用于沖擊力較小的工況條件。由于高鉻鑄鐵材料承受沖擊的能力較差，用于較大沖擊錘頭材料時，可采用將鑄造碳鋼或低合金鋼與高鉻鑄鐵復合鑄造，高鉻鑄鐵作為錘頭的破碎部分，可充分發揮其耐磨性高的特點。

破碎機錘頭斷的情況是普遍存在的。很多是由于落后的鑄造工藝造成的，而鉻鉬合金錘頭采用熱復合工藝，一次成型，不會出現這種問題，在澆鑄時，將兩種不同材質的鐵水分別澆鑄并結合在一起，整體成型，這種工藝制成的錘頭，基本可以減少斷頭現象的發生。

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